精密过滤器是工业水处理设备最常用的过滤器，能够有效的去除液体中的悬浮物质，还能承受较高的过滤压力。外形体积较小，过滤面积比较大，使用寿命平均来说比较长。公司推出的精密过滤器有各种型号大小，可以满足客户各种需求。

　　那么在运行过程中影响精密过滤器因素到底有哪些呢?小编就给大家具体介绍下

　　1.进料流量

　　提高进料液体的流速有利于防止浓差极化并提高设备处理能力。但是，增加压力会增加过程的能耗，从而导致成本增加。一般湍流系统中的流速为1-3m / s。

　　在螺旋模块系统中，它通常在层流区域中操作。可以在液体流动通道上提供湍流促进材料，或者可以使用振动膜支架在流动通道上产生压力波，以改善流动状态并控制浓度差。以确保超滤组件的正常运行。

　　2.工作压力

　　超滤膜渗透通量和工作压力之间的关系取决于膜和边界层的性质。在实际的超滤过程中，后者通常控制相同数量的超滤渗透。使用渗透压模型时，膜的渗透通量与压力成正比，而使用凝胶化模型时，膜的渗透通量与压力无关。此时的渗透通量称为临界渗透通量。实际上，超滤操作应在临界渗透通量附近进行。此时，工作压力约为0.5-0.6MPa。除了克服可渗透膜的阻力之外，还必须克服通过膜表面的流体的压力损失。

　　3.温度

　　工作温度主要决定被处理物料液体的化学，物理性质和生物稳定性。它应在膜设备和处理物质允许的最高温度下操作，因为高温会降低原料液体的粘度，从而提高传质效率并改善通量。温度和扩散系数之间的关系，

　　从上式可以看出，温度T越高，粘度μ越小，扩散系数D越大。例如，酶的最高温度为25℃，电涂层为30℃。 ，蛋白质为55°C，牛奶工业为50-55°C，纺织工业退浆废水中的PVA为85°C。

　　4.操作时间

　　随着超滤过程的进行，浓差极化在膜表面形成浓凝胶层，从而降低了超滤通量。其传递通量随时间的衰减与膜组件的水力特性，进料液体的性质和膜的特性有关。超滤运行一段时间后，需要清洁。该时间段称为操作周期。当然，操作周期的变化也与清洁状况有关。

　　5.饲料浓度

　　随着超滤过程的进行，进料液体(主流)的浓度增加，这时粘度变小，边界层的厚度增加，这在技术和经济上不利于超滤，因此应限制超滤过程中主流的浓度，即最大允许浓度。

　　6.进料液的预处理

　　为了提高膜的渗透通量并确保超滤膜的正常和稳定运行，进料液需要在超滤之前进行预处理。尽管超滤的预处理过程不如反渗透过程严格，但这种预处理也是确保超滤过程正常运行的关键。常用的预处理方法是：

　　(1)过滤;

　　(2)化学絮凝;

　　(3)PH调整;

　　(四)消毒;

　　(5)活性炭吸附;

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